在鋁合金退火爐 的退火生產(chǎn)中，退火工藝參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)工件本身的材料特性，充分考慮四個相關(guān)的生產(chǎn)工藝因素，即:退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。

        1. 加熱速度

        鋁合金退火爐的加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝料方式和數(shù)量有關(guān)。目前，國內(nèi)的線材時效退火爐 仍以風(fēng)爐密封和裝箱為主。大多數(shù)單位應(yīng)該更容易受熱。嚴(yán)格來說，A01以下應(yīng)緩慢加熱，適宜溫度為50-70℃/ h，如果高于A01，可適當(dāng)提高加熱速度，但不應(yīng)超過120℃。

        對于一般高速鋼，使用溫度通常在850℃~ 900℃之間，比較合適。如果溫度再次上升,這不僅會增加氧化脫碳的傾向,但也增加奧氏體合金的程度,這將導(dǎo)致奧氏體的穩(wěn)定珠光體轉(zhuǎn)變,不能完全執(zhí)行珠光體轉(zhuǎn)變,導(dǎo)致退火后硬度高,低于830℃退火的目的不能實現(xiàn)。

        3.占用時間

        鋁合金退火爐 的保溫時間取決于退火溫度、加料方式和加料量。少量退火可計算為1.8-2 min / mm，裝料容量大時可計算為噸位。高速鋼的退火保溫時間雖然不需要像淬火加熱時間那樣精確計算，但也應(yīng)適當(dāng)控制。如果時間過長，不僅會影響生產(chǎn)效率，浪費能源，而且還會產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化脫碳現(xiàn)象。如果時間太短，就無法達到預(yù)期的目的。

        4. 冷卻方式

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