普通臺車式電阻爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐襯材料采用超輕節(jié)能保溫磚砌筑，硅酸鋁纖維氈隔熱夾層，爐殼與爐襯之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重輕質(zhì)防撞磚，臺車表面采用重鋁防壓磚。爐體與臺車之間采用迷宮式耐火磚外砌筑。

        臺車上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板，承載工件，為防止工件在加熱后，通過爐底板的縫隙落到爐底加熱元件周圍，造成加熱元件損壞，需經(jīng)常定期吹掃臺車底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底分離，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)氧化皮屑吹掃干凈。

        臺車式電阻爐在使用過程中，新設(shè)備的保溫隔熱材料受高溫會產(chǎn)生不同程度的收縮，由于臺車的進出和工件在工作過程中會對爐門產(chǎn)生不可避免的磨損和碰撞，因此，臺車爐難免會發(fā)生故障，下面向大家介紹一下臺車爐門會發(fā)生什么故障及相應(yīng)的措施。

        1.齒輪故障

        臺車式電阻爐電爐設(shè)備多處均設(shè)有減速齒輪，齒輪兩個對應(yīng)接合面極易受力磨損，是設(shè)備維修保養(yǎng)的重要檢測點。失效判斷可根據(jù)運行中發(fā)出的聲音、振動進行判斷。常見的故障原因主要是由于加工和裝配誤差、機械負荷過大引起的，這時可通過定期檢查、調(diào)整、校正等預防維修。

        2.臺車爐滾動軸承發(fā)生故障

        滾動式軸承是旋轉(zhuǎn)機械的一個薄弱環(huán)節(jié)，據(jù)統(tǒng)計，大約30%的旋轉(zhuǎn)機械故障是由于滾動式軸承損壞引起的。在臺車爐中，軸承損壞的主要原因是正常磨損，安裝不良，軸承缺油或油變質(zhì)，以及長時間過負荷運轉(zhuǎn)。為防止這些問題的發(fā)生，可以通過檢查軸承是否正確安裝、定期檢查軸承油等來確定是否要更換新的油，或者通過減少負荷等方法來延長滾動軸承的使用壽命。

        3.臺車式電阻爐設(shè)備的失效率

        對電阻爐故障原因進行統(tǒng)計分析，應(yīng)通過定期檢查、調(diào)整維護等有針對性地提前做好預防性維護工作，盡量做到預防為先，確保防患于未然?？梢杂行У販p少故障停機時間，消除安全隱患。唯有如此，臺車式電阻爐設(shè)備的故障率才會有很大程度的降低，這樣既為企業(yè)節(jié)省了成本，又保證了生產(chǎn)的安全。