連續(xù)退火生產(chǎn)線集冷軋帶鋼清洗、退火、整平、精整工藝于一體。與傳統(tǒng)的鐘形爐退火工藝相比，生產(chǎn)周期短，布局緊湊，生產(chǎn)管理方便，勞動生產(chǎn)率高。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良等優(yōu)點。其中，連續(xù)退火爐 是連續(xù)退火爐的重要組成部分。根據(jù)工藝要求，連續(xù)退火爐可分為預熱段、加熱段、浸泡段、慢冷段、快冷段、時效段和終冷段。當帶鋼在爐膛的各個部位依靠爐底輥驅(qū)動時，往往會發(fā)生翹曲變形，嚴重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

連續(xù)退火爐 中帶鋼的屈曲變形實質(zhì)上是薄板的屈曲變形和后屈曲變形?，F(xiàn)有文獻通過實驗、分析方法和有限元方法對帶鋼屈曲變形進行了研究。然而，國內(nèi)外在研究帶鋼翹曲變形時，很少考慮爐輥的熱變形，多采用固定輥形進行研究。在實際生產(chǎn)中，帶鋼在連續(xù)退火爐中運行時，由于爐輥與帶鋼部分接觸，爐輥的溫度沿爐體方向分布不均勻，最終會發(fā)生形狀變化。相關(guān)研究表明，爐輥形狀對帶鋼翹曲變形有較大影響，因此有必要研究爐輥熱變形對帶鋼翹曲變形的影響。由于連續(xù)退火爐結(jié)構(gòu)的封閉性和復雜性。這使得實驗方法和分析方法都有一定的局限性。因此，本文以某工廠連續(xù)退火爐為研究對象，采用有限元計算方法研究了爐輥熱變形對帶鋼翹曲變形的影響。新型爐輥的研制和改進為連續(xù)退火爐帶鋼翹曲變形提供了理論依據(jù)。

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