時效爐溫度、從淬火到人工時效停留時間、合金化學成分及固溶處理工藝對鋁合金的影響。

       溫度過低時，由于擴散困難，G·p區(qū)不容易形成。時效處理的強度和硬度較低。當時效溫度過高時，擴散容易發(fā)生。在過飽和固溶體中析出相臨界晶核尺寸較大，時效后析出相強度和硬度較高，低時效意味著過時效。因此，各種合金具有最適宜的時效溫度。

        1. 時間效應關系

       研究發(fā)現(xiàn)，一些鋁合金，如鋁鎂硅合金，在室溫人工時效后強度指標未達到最大值，而塑性有所提高。例如，ZL101鑄鋁合金的強度極限比淬火后立即時效的合金低10-20Mpa，但塑性比淬火后立即時效的鋁合金高。

        2. 合金的化學關系

       合金是否能通過時效強化取決于合金的元素是否能溶解在固溶體中以及固溶體的溶解度隨溫度的變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶度相對較小，不隨溫度變化。雖然鎂和鋅在臺車式熱處理爐的鋁基固溶體中固溶性較大，但它們與鋁形成的化合物的結構和基體差異不大，強化作用很小。因此，Al Si、Al Mn、Al Mg和Al Zn不采用時效強化處理。而一些二元合金，如Al Cu合金、三元合金或多組份合金，如Al Mg Si合金、Al Cu Mg Si合金，在熱處理過程中具有溶解性和固相轉變，可以通過熱處理強化。

       3.合金固溶處理的溫度依賴性

       為了獲得良好的時效強化效果，在不過熱、過燒和晶粒長大的條件下，較高的淬火溫度和較長的保溫時間有利于獲得均勻的、過飽和度最大的固溶體。另外，第二相在淬火冷卻過程中不會析出，否則在后續(xù)時效處理中析出相會起形核作用，導致局部析出不均勻，降低時效強化效果。

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