傳統(tǒng)井式退火爐 退火后銅絲力學(xué)性能不均勻的原因如下:

        傳統(tǒng)井式退火爐 恢復(fù)和穩(wěn)定裸銅線機(jī)械、電氣性能的主要方法是電阻絲(帶)爐加熱，主要加熱方法是熱輻射。退火槽、保護(hù)氣體、材料表面層和底層均采用熱輻射加熱，以消除材料加工過程中的應(yīng)力。

        主要工藝流程為上料→檢查氣密性→抽真空→充保護(hù)氣→加熱至工藝溫度→保溫→風(fēng)冷→水冷→出料。罐內(nèi)物料分為上、中、下三區(qū)，罐外溫度由三區(qū)三控控制。整個(gè)生產(chǎn)過程的溫度控制是通過調(diào)整窖爐三相電流從罐蓋延伸到罐中心位置的熱電偶所顯示的溫度來實(shí)現(xiàn)的。

        然而井式退火爐 的熱電偶所反映的溫度實(shí)際上是保護(hù)氣體在罐內(nèi)的溫度，與罐內(nèi)產(chǎn)品的實(shí)際溫度相差很大，所以很難滿足罐內(nèi)顯示溫度與物料顯示溫度基本一致的要求;同時(shí)，受環(huán)境(如坑深、大小、積水、空氣溫度等因素)和熱風(fēng)向上漂移的影響，當(dāng)罐體上區(qū)達(dá)到工藝溫度時(shí)，上區(qū)物料已進(jìn)入保溫狀態(tài)，而下區(qū)材料仍處于加熱過程中，中間區(qū)與下區(qū)溫差約為40℃;溫度的不均勻性會(huì)導(dǎo)致裸銅絲在退火槽的每個(gè)位置退火程度不同，進(jìn)而導(dǎo)致裸銅絲出槽時(shí)機(jī)械性能的不均勻性。