1、罐式線材小車式退火爐的工藝特點(diǎn)如下

        (1)爐體大，升溫速率慢，為槽裝料。在爐內(nèi)氣氛溫度達(dá)到800℃之前，物料的溫差很小。

        (2)當(dāng)大氣溫度降至730℃~ 700℃時(shí)，冷卻速度較慢。2小時(shí)后，繼續(xù)冷卻。

        (3)由于罐體充料，爐體兩側(cè)的熱電偶主要測量爐內(nèi)氣氛的溫度，所以很難了解罐內(nèi)材料的溫度，造成罐體之間和同一罐體上下罐體之間球化結(jié)構(gòu)不均勻。

        (4)當(dāng)溫度升高到780℃~ 790℃時(shí)，材料表面出現(xiàn)了粗糙的片狀珠光體。

        2、脫碳質(zhì)量問題控制:

        1. 退火爐脫碳的原因如下:

        脫碳的本質(zhì)是原料中的碳在氫、氧、二氧化碳和水蒸氣的作用下，先于鐵等元素被氧化。這是一個(gè)擴(kuò)散過程，在大多數(shù)情況下與鐵的氧化同時(shí)發(fā)生。當(dāng)原料中碳的擴(kuò)散速率大于鐵的氧化速率時(shí)發(fā)生脫碳;當(dāng)碳的擴(kuò)散速率小于鐵的氧化速率時(shí)，垢不斷形成;當(dāng)鐵的氧化速率遠(yuǎn)高于碳的擴(kuò)散速率時(shí)，脫碳層會(huì)立即變成氧化鐵垢而不存在膠碳層。罐頭絲在退火過程中脫碳的原因是罐內(nèi)有一部分空氣。在密封條件下，鐵的氧化速率小于碳的擴(kuò)散速率。

        在線材罐頭退火過程中，溫度和升溫速率也是影響脫碳的因素。當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)與加入的減少脫碳層的材料相同時(shí)，溫度越高。升溫速率越高，脫碳層越深。

        2. 脫碳處理方法如下：

        根據(jù)脫碳原理，采取的措施是在帶托盤的小車式退火爐槽中加入適量的木炭和鑄鐵屑。木炭用來燃燒空氣中的氧氣。它每天都會(huì)產(chǎn)生保護(hù)性氣體;由于鑄鐵的含碳量高于ccr15，日常鐵屑的活性高于盤條。當(dāng)罐體密封良好，加熱速率適宜時(shí)，脫碳層深度一般在0.01-0.10 mm范圍內(nèi)。

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