信息摘要：
利用連續(xù)運轉的網帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而達到使工件回火的目的。
退火爐的特性及優(yōu)點
利用連續(xù)運轉的網帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而達到使工件回火的目的。
具有下列特性及優(yōu)點：采用高強度不銹鋼絲編織成網帶，使用壽命長；傳動機構簡單可靠，網帶速度無級可調；采用大葉輪強制循環(huán)風機，使爐子氣流速度加快，提 高傳熱效率，爐溫均勻；在不拆爐頂及外殼的條件下電熱元件更換方便；爐襯采用硅酸鋁纖維棉，爐子保溫性能好；采用高精度儀表，性能可靠，操作方便。本爐特 別適用于流水線上作業(yè)的各類標準件、軸承、自行車另件、小五金、紡織零件等的批量生產?？膳c網帶淬火爐、清洗機組成自動化流水線。功率20—90KW，額
定溫度600℃。
用途：適用于鏈條、標準件自行車零件工具等零件的回火處理。
臺車式退火爐
的燃料也跟著燃料資源的開發(fā)和燃料轉換技術的進步，而由選用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐漸改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應的各種焚燒設備。
臺車式退火爐
的結構、加熱技術、溫度操控和爐內氣氛等，都會直接影響加工后的產品質量。在鑄造加熱爐內，進步金屬的加熱溫度，能夠下降變形阻力，但溫度過 高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴峻影響工件質量。在熱處理過程中，假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能進步鋼的硬度和強度；假如加 熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度下降而使韌性進步。
為了獲得尺度準確和外表光潔的工件，或者為了削減金屬氧化以到達保護模具、削減加工余量等目的，能夠選用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內，利用燃料的不完全焚燒產生復原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下。
可控氣氛爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內可進行氣體滲碳、碳氮共滲、亮光淬火、正火、退火等熱處理：以到達改變金相安排、進步工件機械性能的目的。在活 動粒子爐中，利用燃料的焚燒氣體，或外部施加的其他流化劑，強行流過爐床上的石墨粒子或其他慵懶粒子層，工件埋在粒子層中能完成強化加熱，也可進行滲碳、
氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧化和脫碳。在沖天爐內熔煉鑄鐵，通常受到焦炭質量、送風方法、爐料情況和空氣 溫度等條件的影響，使熔煉過程難于安穩(wěn)，不易獲得優(yōu)質鐵水。熱風沖天爐能有效地進步鐵水溫度、削減合金燒損、下降鐵水氧化率，從而能出產出高檔鑄鐵。
跟著無芯感應爐的呈現，沖天爐有逐漸被取代的趨勢。這種感應爐的熔煉作業(yè)不受任何鑄鐵等級的約束，能夠從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的 鑄鐵，有利于進步鐵水的質量。一些特種合金鋼，如超低碳不銹鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉出的鋼水，在精煉爐內經過真空除
氣和氬氣攪動去雜，進一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質鋼水。
火焰爐的燃料來歷廣，價格低，便于量體裁衣采取不一樣的結構，有利于下降出產費用，但火焰爐難于完成準確操控，對環(huán)境污染嚴峻，熱效率較低。電爐的特點是 爐溫均勻和便于完成主動操控，加熱質量好。按能量轉換方法，電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐?！∫詥挝粫r間單位爐底面積核算的爐子加熱能力稱為爐子出 產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產率越高。在一般情況下，爐子出產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費也越低。因而，為了下降能源
耗費，應該滿負荷出產，盡量進步爐子出產率，一起對焚燒設備實行燃料與助燃空氣的主動份額調節(jié)，以防止空氣量過剩或缺乏。此外，還要削減爐墻蓄熱和散熱丟 失、水冷構件熱丟失、各種開口的輻射熱丟失、離爐煙氣帶走的熱丟失等。
金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續(xù)式爐的出產率高，并且是不間斷作業(yè)的，爐子熱 制度處于安穩(wěn)狀態(tài)，沒有周期性的爐墻蓄熱丟失，還因為爐膛內部有一個預熱爐料的區(qū)段，煙氣有些余熱為因為爐膛內部有一個預熱爐料的區(qū)段，煙氣有些余熱為入
爐的冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的溫度。
蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國BSI質量認證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術中心，擁有發(fā)明專利60項、實用新型專利30項。咨詢熱線：0512-62991729
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