退火爐 的低溫退火是將鑄鐵件加溫到略低Ac1的溫度維持適度的時(shí)間，隨后遲緩制冷的熱處理方法稱之為低溫退火，低溫退火由干沒有重結(jié)晶全過程，聽以不可以使鋼的晶體和機(jī)構(gòu)優(yōu)化，但卻能清除或減少鋼中的熱應(yīng)力，減少?gòu)?qiáng)度，進(jìn)而改進(jìn)鉆削生產(chǎn)加工特性。低溫退火加溫時(shí)間較短，低成本，并且不銹鋼板材表面空氣氧化滲碳損害較少，因此 在一些狀況下能夠替代所有退火或不所有退火。

        退火爐 加工硬化退火、正中間退火〔變軟退火)、去地應(yīng)力退火等皆歸屬于低溫退火范圍。

        鋼錠的低溫退火

        低溫退火可減少鋼錠的強(qiáng)度，清除或減少鑄態(tài)地應(yīng)力，待別適用切削性能高，用一般(所有退火及不所有退火)退火不容易使其變軟的鋼錠口高切削性能鋼材牌號(hào)在所有退火時(shí)，雖經(jīng)非常遲緩的制冷，鋼錠表面也免不了產(chǎn)生馬氏體或奧氏體變化，不僅不可以清除地應(yīng)力，更不便于表面清除。選用低溫退火卻便于看到成果。

        鋼錠的低溫退火加溫溫度為Ac1、下列20---30C。從理論上講，挑選的溫度愈貼近Ac1時(shí)實(shí)際效果越好，但在具體生產(chǎn)制造中通常因?yàn)闇囟鹊钠鸱?，使溫度稍高于Ac1而造成一部分馬氏體，使鋼錠表面強(qiáng)度較高，達(dá)不上變軟的目地。因而，對(duì)各種各樣合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼及熱模鋼鋼錠常選用680--710C，而對(duì)鐵素體不銹鋼常選用640---680C。鋼錠低溫退火時(shí)的加溫速率為100---200C/h;隔熱保溫時(shí)間r=8.5+Q/4，在其中Q為裝爐量(t)。由f沒有改變產(chǎn)生，退火爐退火的制冷速率一般并不受操縱，但也不適合過快，以防造成新的熱應(yīng)力。