信息摘要：
為了保證退火爐爐溫的均勻性和良好的節(jié)能效果，在傳統(tǒng)退火爐的基礎(chǔ)上，從爐體結(jié)構(gòu)、爐襯材料的選擇、電熱元件、真空罐風(fēng)機(jī)的選擇與設(shè)計等方面采取了以…
為了保證退火爐爐溫的均勻性和良好的節(jié)能效果，在傳統(tǒng)退火爐的基礎(chǔ)上，從爐體結(jié)構(gòu)、爐襯材料的選擇、電熱元件、真空罐風(fēng)機(jī)的選擇與設(shè)計等方面采取了以下措施，熱電偶安裝及溫控儀表選擇:
1、襯里材料的選擇
采用全纖維真空負(fù)壓成型磚塊成型可大大減少常規(guī)耐火磚接縫數(shù)量，減少長期使用造成的熱脹冷縮現(xiàn)象，造成爐體熱損失，增加爐溫不均勻。全纖維制品磚的使用還具有積熱少、溫升小的優(yōu)點，而傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)的快速使用可節(jié)約25%左右的能源。
2、電氣控制
在控制系統(tǒng)方面，選用了所有的溫度控制儀表，選用優(yōu)良的儀表精確控制溫度。通過PID調(diào)節(jié)，控溫精度為±1℃。同時選用固態(tài)繼電器作為開關(guān)元件，實現(xiàn)無觸點通斷和精確的溫度控制。
3、罐口處理
為保證井式退火爐內(nèi)溫度均勻，滿足罐外上、中、低溫溫差不高于±5℃的工藝要求，真空罐和爐口采用兩層細(xì)砂密封，防止熱氣上升導(dǎo)致上下溫度不同。
4、人為錯誤消除
1. 采用數(shù)字真空壓力表，直接顯示真空度和壓力。改變了原有指針儀表的意外誤差
2. 氧氣分析儀用于精確顯示真空抽運(yùn)后罐內(nèi)氧氣含量，并監(jiān)測實際退火和冷卻過程罐內(nèi)氧氣含量的變化。拆除所有舊設(shè)備，并由有經(jīng)驗的生產(chǎn)人員操作;
3.采用電氣自動控制。當(dāng)爐膛內(nèi)壓力降至設(shè)定的下限時，系統(tǒng)報警并自動充氣至設(shè)定的上限，完成退火過程。
5、區(qū)域加熱
電加熱元件采用電阻帶。加熱元件的加熱系數(shù)大于電阻絲的6%，提高了加熱效率。同時，在加熱爐的上、中、下加熱控溫區(qū)分布不同的加熱功率，保證溫度均勻。
6、強(qiáng)風(fēng)對流
強(qiáng)烈的對流完全密封循環(huán)風(fēng)扇安裝在爐蓋上,使氣體在爐形成強(qiáng)烈對流,形成雙重循環(huán),確保爐的中心區(qū)域的溫度接近的外殼,并使銅線中心和外圍同時加熱。與傳統(tǒng)退火真空罐體相比，采用罐體內(nèi)自然對流來優(yōu)化對流效率。同時,溫度控制熱電偶直接安裝在退火爐,和實際溫度在坦克作為溫度控制信號,以確保坦克的溫差很小,水箱的溫度均勻性不大于±5℃。
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