良好退火爐 在使用過程中應(yīng)注意以下內(nèi)容:

        1. 對于首次使用或較長時間使用的退火爐，在使用前應(yīng)先用120℃的溫度烘烤1小時左右，然后再用300℃的高溫烘烤2小時左右。以上操作的目的是防止爐膛突然破裂。在實際操作中，爐溫不得大于退火爐的額定溫度，以保護加熱元件和襯件。

        2. 不要將液體和溶解的金屬直接倒進退火爐，始終保持退火爐清潔。如果在爐內(nèi)使用石英管，當溫度高于1000℃時，退火爐部分會出現(xiàn)不透明度。這就叫做旋臂真空退火爐的不完全(也叫結(jié)晶)，這是石英管連續(xù)熔化的固有缺陷，是一種正常現(xiàn)象。

        3.使用冷爐時，由于爐體相對較冷，需要大量吸熱。低溫段的加熱速度不要太快，各溫度段的加熱速度差別不是很大。在設(shè)定加熱速度時，應(yīng)考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以防止噴淋材料和爐管的污染。

        4. 工作人員應(yīng)定期檢查溫控系統(tǒng)，觀察井式退火爐電氣連接點是否接觸良好，注意加熱元件連接點是否擰緊。

        5. 退火爐用于后一段時間,如果真空度降低,耐溫度硅橡膠環(huán)之間的不銹鋼法蘭可以更換,和不銹鋼法蘭可以重新安裝或真空系統(tǒng)可以提高真空度的真空系統(tǒng)所取代。

        6. 在運行過程中，如果在300℃左右控制偏差無法消除，則溫度顯示值與程序給定值不匹配或擺動過大。檢查“M5、P、t”參數(shù)設(shè)置是否準確。

        7. 良好退火爐適用于以下條件:環(huán)境溫度在-10℃~ 75℃之間，周圍環(huán)境的相對濕度不超過85%。爐內(nèi)無導(dǎo)電性粉塵、爆燃氣體、腐蝕性氣體，對分離器邊緣的金屬和材料造成嚴重損壞，無明顯的傾斜、振動和撞擊。