滲碳退火爐 通常用于對工件表面要求較高的材料，其優(yōu)點是保證不變色。滲碳退火熱處理，特別是對銅材料工件性能的改善，特別是在材料工藝方面有很大的促進作用。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍迅速擴大。

        (1)易于控制滲碳層深度、碳濃度和濃度梯度(硬度梯度)。

        根據(jù)滲碳爐工藝的物理和化學(xué)反應(yīng)特性，可以根據(jù)零件的工藝條件，通過簡單的計算或一些關(guān)系曲線來確定真空滲碳熱處理的工藝參數(shù)。生產(chǎn)實踐表明，對計算出的工藝參數(shù)進行工藝實驗驗證和校正是非常必要的，尤其對于批量生產(chǎn)高精度、對重要零件要求較高的生產(chǎn)尤為重要。生產(chǎn)實踐還表明，只要遵循工藝試驗確定的工藝參數(shù)，各爐滲碳結(jié)果非常一致，重現(xiàn)性好。

        (2)滲碳件表面質(zhì)量高。

        由于真空良好滲碳爐的熱處理是在真空狀態(tài)滲碳后加熱、浸泡和擴散，零件不產(chǎn)生脫碳和黑色結(jié)構(gòu)，表面干凈。這樣就可以省去后清洗工序，進行熱處理后的整理工序。

        (3)真空滲碳件具有較高的機械性能。

        由于真空滲碳熱處理爐具有表面質(zhì)量高(不脫碳、不氧化)的特點，對表面層的應(yīng)力狀態(tài)和疲勞強度有良好的影響。

        (4)對盲孔、深孔、窄間隙的零件有良好的滲碳效果。對于氣體滲碳熱處理難以滲碳的不銹鋼和硅鋼，可以成功采用真空滲碳法。

        (5)可獲得薄、厚(高達7mm)、碳濃度高的滲碳層。如果滲碳期和擴散期有不同的配位，則碳濃度梯度可以是陡的，也可以是緩的。

        (6)高溫滲碳熱處理可縮短滲碳時間。

        在探索高溫滲碳可能性的基礎(chǔ)上，研制了井式真空滲碳爐。真空高溫滲碳之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，是因為現(xiàn)代真空滲碳爐的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件材料能夠滿足高溫滲碳的要求。

        采用井式滲碳氣氛爐可顯著縮短滲碳時間。這是因為奧氏體在較高的滲碳溫度下具有較高的碳溶解度，而滲碳氣體能夠充分供應(yīng)活性碳原子。高溫滲碳可以顯著提高碳在鋼中的擴散速率。此外，零件在真空中加熱，導(dǎo)致脫氣和氧化物去除，從而激活零件表面，加速碳原子的吸收過程。

        在普通氣體滲碳條件下，滲碳爐不能長期承受高溫。一般用于中低溫環(huán)境。

        蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術(shù)企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國BSI質(zhì)量認證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術(shù)企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術(shù)中心，擁有發(fā)明專利30項、實用新型專利30項。咨詢熱線：0512-6299172