信息摘要:
中門子對于冷軋帶鋼,退火過程中的加熱速度越快,在不同溫度區(qū)域的停留時間越短,再結(jié)晶溫度越高。相反,在退火期間,即在均勻溫度下,帶材加熱速度較…
中門子 對于冷軋帶鋼,退火過程中的加熱速度越快,在不同溫度區(qū)域的停留時間越短,再結(jié)晶溫度越高。相反,在退火期間,即在均勻溫度下,帶材加熱速度較慢。熱區(qū)停留時間越長,重結(jié)晶溫度越低。這導(dǎo)致高的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)和低的重結(jié)晶溫度退火熱循環(huán)。
退火爐
高再結(jié)晶溫度退火的熱循環(huán)是帶鋼在加熱到峰值溫度后立即快速冷卻(有時在快速冷卻之前需要短暫的緩慢冷卻以獲得穩(wěn)定的金屬結(jié)構(gòu)),其優(yōu)點是可以應(yīng)用于簡短,簡單(投資少)的生產(chǎn)線;缺點是鋼帶被加熱到更高的溫度,并在冷卻過程中被浪費掉,因此消耗更多的能量。
低的再結(jié)晶溫度退火爐
退火熱循環(huán)意味著帶材的退火溫度低于峰值溫度。為了補償能量,將鋼帶浸泡很長時間,然后迅速冷卻。優(yōu)點是,帶鋼在較低的溫度下加熱,能耗較低,并且對冷卻過程的要求不是很嚴(yán)格。缺點是浸泡時間較長,通常用于較長(較高投資)的生產(chǎn)線。
1級余熱利用,即預(yù)熱段中的帶材在開始階段就從直接燃燒段中產(chǎn)生的廢氣中獲取能量。廢氣以自然熱交換的形式加熱爐的冷帶。級余熱利用,即在距出口10m處的預(yù)熱段安裝兩次注氣管。在正常生產(chǎn)條件下,該位置的帶鋼溫度為275℃。在正常生產(chǎn)期間,來自直接燃燒段的煙霧都高于自燃溫度(760°C)。在整個預(yù)熱段中,注入的空氣與還原煙氣(包括直接燃燒段中未燃燒的燃料)混合并燃燒以加熱帶鋼。
3級余熱利用,即在正常運行條件下,離開預(yù)熱區(qū)產(chǎn)生的煙氣溫度仍然很高(800°C)。因此,在煙氣出口處設(shè)計了對流熱交換器,以利用廢氣的余熱進行預(yù)熱。熱的直接燃燒區(qū)中的助燃空氣提高了熱利用率。
蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術(shù)企業(yè),致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國BSI質(zhì)量認證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術(shù)企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術(shù)中心,擁有發(fā)明專利60項、實用新型專利30項。咨詢熱線:0512-6299172