鋁合金材料淬火爐 適用于大中型鋁合金零件的固溶熱處理和時(shí)效處理。在生產(chǎn)過程中，將底架上的料筐移至爐蓋底部，打開爐門，放下鏈條和吊鉤，將料筐抬入爐內(nèi)，關(guān)爐門加熱。淬火是將爐下水箱移至爐蓋底部，然后打開爐門，放下鏈條，將吊籃(工件)放入水中淬火。

        主要技術(shù)參數(shù):

        額定溫度650℃

        溫度控制精度±1℃

        有效的工作尺寸是用戶所要求的

        淬火傳遞時(shí)間8-12秒(可調(diào))

        淬火槽體積可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)

        淬火液溫度60-90℃(可調(diào))

        設(shè)備結(jié)構(gòu)

        鋁合金淬火爐 由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電加熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底分開門、雙速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、加料小車、控制系統(tǒng)、配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體殼體框架采用型鋼焊接而成，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。在爐殼內(nèi)表面附著一層橡膠石棉板，起到隔熱作用，保護(hù)爐殼表面不受腐蝕。加熱元件采用0cr25al5合金導(dǎo)線，纏繞在絕緣瓷管上。采用不銹鋼固定在爐殼上。結(jié)構(gòu)阻力帶懸掛在爐體周圍，有利于散熱和循環(huán)。熱風(fēng)循環(huán)裝置由風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成。風(fēng)扇置于爐體頂部。風(fēng)機(jī)采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼，形成離心風(fēng)機(jī)葉片。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼，用幾根架棒固定在爐內(nèi)壁上，阻帶包裹在爐內(nèi)。阻力帶散發(fā)的熱量通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置是根據(jù)爐膛容積制作的，熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)為40次/分鐘以上。

        爐底架用于放置爐件，采用型鋼焊接而成。

        爐門外殼采用鋼材焊接成型，爐襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。

        爐門、爐體密封采用硅酸鋁耐火纖維。

        這個(gè)電爐配有兩輛車。升降機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝載機(jī)架、升降鉸鏈、滾輪等組成。絞車安裝在基架側(cè)面，采用低速減速機(jī)，并具有自鎖裝置，可保證上料架在任何位置保持減速，防止上料架跌落時(shí)迅速撞擊淬火槽。承重架按用戶要求采用型鋼制作。吊裝設(shè)備機(jī)架采用鋼絲繩牽引。

        淬火池的深度是加載架的1.5倍以上，可以保證工件在淬火池中進(jìn)行淬火冷卻。電加熱管用于淬火槽內(nèi)加熱。并通過溫度測(cè)量?jī)x自動(dòng)控制。水箱設(shè)有進(jìn)水口，可降低水溫。池子內(nèi)設(shè)置水泵，噴淋熱水循環(huán)，使水溫均勻。爐口四周有防火纖維棉砂封刀。爐門關(guān)閉后，與插在爐口的刀緊密連接，確保不散發(fā)熱量。加熱元件為帶式加熱元件，分別設(shè)置在爐的兩側(cè)，采用0cr25al5合金絲制成，使用壽命長(zhǎng)。

        電爐機(jī)械傳動(dòng)部分采用聯(lián)鎖控制，即開門后風(fēng)機(jī)裝置和加熱部分電源自動(dòng)切斷。只有爐門關(guān)閉到位，風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件才能通電，防止因誤操作而引起的故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。溫度控制系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)、可控硅控制和智能儀表控制溫度。此外，還使用了多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀來記錄溫度和溫度。

        蘇州中門子科技有限公司是一家專門從事研發(fā)、制造各類熱處理裝備的高新技術(shù)企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱、熱處理工藝解決方案。公司通過ISO9001英國(guó)BSI質(zhì)量認(rèn)證體。2006年至今連續(xù) 10余年江蘇省高薪技術(shù)企業(yè)、江蘇省特種工業(yè)爐窯工程技術(shù)中心，擁有發(fā)明專利30項(xiàng)、實(shí)用新型專利30項(xiàng)。咨詢熱線：0512-6299172