鋁合金淬火爐 內(nèi)壁耐火材料的選擇是以工藝為基礎(chǔ)的。普通耐火材料有三種:輕質(zhì)耐火材料和特種耐火材料。但又可分為四大主要系列:硅鋁系列、含鎂系列、含碳系列和特種耐火材料系列。根據(jù)材料的耐火度可分為普通耐火材料:耐火度為1580 ~ 1770℃;高級(jí)耐火材料:耐火度1700 ~ 2000℃;特種耐火材料:耐火度高于2000℃。解雇了耐火制品是由破碎的耐火材料(煅燒或不熟),混合,制成漿,形成磚和管空白,干,未燃的耐火材料產(chǎn)品有產(chǎn)品或預(yù)制部分由煅燒耐火材料破碎、配比,添加粘結(jié)劑(如鈉硅酸鹽水泥,磷酸,硫酸鋁,等等),混合成泥漿,成型、澆注、涂抹或噴灑。

        耐火材料的性能參數(shù)

        1)耐火度是指耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)三角錐形試樣在高溫下僅靠自重軟化彎曲到一定角度的溫度。耐火材料的使用溫度不允許超過(guò)耐火度，耐火度不能作為使用溫度的上限。

        2)荷載軟化溫度是指耐火制品在每平方厘米的面積上承受一定的荷載，以一定的速度升溫，達(dá)到一定的變形量的溫度。一般情況下，負(fù)載軟化溫度可作為焙燒產(chǎn)品使用溫度的上限。

        3)耐蝕性是指耐火材料在高溫下對(duì)爐氣或與之接觸的材料的化學(xué)腐蝕的抵抗能力。

        4)抗熱震性又稱抗快速冷卻和加熱。它表明耐火材料耐快速溫度變化而不開裂和剝落的能力。它是通過(guò)反復(fù)加熱和冷卻的次數(shù)來(lái)測(cè)量而沒(méi)有損壞。

        5)再燃線變化，又稱殘余線變化，是指耐火制品燒結(jié)后再加熱到高溫后無(wú)法恢復(fù)的長(zhǎng)度變化，即殘余收縮或殘余膨脹。再燃線的變化直接關(guān)系到砌體的高溫體積穩(wěn)定性。

       6)壓差為133pa，每小時(shí)空氣升通過(guò)面積為1m2、厚度為1m的產(chǎn)品時(shí)的透氣性，稱為產(chǎn)品的透氣性系數(shù)。一般情況下，耐火制品的透氣性越小越好。但對(duì)于有特殊要求的真空爐或電爐，則要求具有較高的透氣性。

        7)高溫保溫性能是指耐火制品在高溫下確保電加熱器或熱電偶之間無(wú)泄漏的保溫性能。在選擇耐火材料時(shí)，還應(yīng)考慮其熱膨脹和熱容量。當(dāng)幾種材料一起使用時(shí)，每種材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)盡可能接近。如要求熱容小，應(yīng)盡量選用隔熱性能好、容重小的耐火材料。