井式退火爐 設備包括爐臺、加熱罩、冷卻罩、閥站、液壓站等。主要控制對象有溫度,流量和壓力。主要受控設備有爐臺風機,空氣、煤氣調(diào)節(jié)閥,閥站等各介質(zhì)的出入口閥等。

        該退火爐 的工藝過程如下:

        1、爐臺裝料,放置內(nèi)罩到爐臺上并用液壓腳將內(nèi)罩壓緊。

        2、利用氮氣沖壓使料室內(nèi)壓力達到4.44.8kPa時開始進行料室冷密封測試。

        3、測試通過后進行預吹掃,即利用氮氣將料室里的空氣置換出來,吹掃量般為料室容積的3倍,這樣可以保障料室內(nèi)的氧體積分數(shù)在1%以下,以保障退火過程中氫氣氣氛下爐子的安全。

        4、吹掃結束后將加熱罩扣到井式退火爐 的爐臺上,然后對煤氣管道進行3min的泄漏測試,如果通過,就用空氣吹掃燃燒室(加熱罩和內(nèi)罩之間的空間)6min后進行點火,并開始用氫氣置換料室內(nèi)的氮氣以實現(xiàn)全氫氣氛退火過程,此時退火程序按照設定好的溫度曲線和氣氛程序進行,直到鋼卷卷心溫度達到要求。

        5、在加熱結束前18min將料室內(nèi)壓力控制在4.3~5.0kPa后進行15min的熱密封測試。

        6、測試通過后加熱完成,開始進行冷卻,冷卻分為帶罩冷卻、控制冷卻、風冷和噴淋水冷卻,其中控制冷卻主要是為了防止帶鋼黏結而使料室內(nèi)的溫度按照設定的速率下降,當達到設定的溫度后就將加熱罩調(diào)離爐臺,扣上冷卻罩進行風冷和噴淋水冷卻,直到達到出爐溫度。

        7、接著進行后吹掃,即用氮氣將料室內(nèi)的氫氣置換出來,同樣氮氣的吹掃量也是料室容積的3倍。

        8、井式退火爐在吹掃結束后即可將冷卻罩吊起,移走內(nèi)罩,鋼卷出爐,完成一次退火任務。

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