熱門關(guān)鍵詞: 真空熱處理爐特點(diǎn) 常見的熱處理方法 工業(yè)爐設(shè)計(jì) 熱處理車間
一、控制功能:
井式退火爐 以接收來自2級(jí)計(jì)算機(jī)的退火模型計(jì)算結(jié)果為基礎(chǔ),完成退火全過程的控制任務(wù),包括自動(dòng)點(diǎn)火控制、溫度控制、氣氛氣體流量控制、料室壓力控制和各網(wǎng)門的動(dòng)作等,具體的內(nèi)容如下:
(1)H2,N2的流量控制和料室壓力控制。
(2)料室溫度和燃燒室溫度控制及加熱罩自動(dòng)點(diǎn)火功能的實(shí)現(xiàn)。
(3)各過程變量的檢測(cè),包括氧含量的檢測(cè),冷卻水流量的檢測(cè),助燃空氣、煤氣、N2、H2流量及壓力的檢測(cè)等。
(4)退火過程中不同故障的檢測(cè)及報(bào)警、并進(jìn)行相應(yīng)的安全動(dòng)作。
(5)完成和2級(jí)計(jì)算機(jī)的通信,能夠接受2級(jí)計(jì)算機(jī)控制模型的各種數(shù)據(jù),包括退火溫度、時(shí)間的設(shè)定,氣氛氣體流量、時(shí)間的設(shè)定等,并能夠?qū)⑦^程監(jiān)控的狀態(tài)信息和故障信息實(shí)時(shí)的發(fā)送給2級(jí)計(jì)算機(jī),使其對(duì)退火設(shè)定曲線進(jìn)行在線修正,再傳到1級(jí)。
二、硬件配置:
井式退火爐 1級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)部分采用西門子S7-300系列PLC,由現(xiàn)場(chǎng)總線 Profibus組成主從式結(jié)構(gòu)。
公輔PLC為主站,主要用來控制能源介質(zhì)減壓閥站和液壓站,另外通過DP網(wǎng)絡(luò)連接4個(gè)ET200來控制終冷臺(tái)。
現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)爐臺(tái)各有1個(gè)S7-300PLC子站,CPU采用CP315-2DP,各站由ET200模塊、OP面板和M440變頻器等組成,完成對(duì)爐臺(tái)退火過程的控制。2級(jí)采用工業(yè)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)來與一級(jí)通信,完成鋼卷組爐,井式退火爐中退火程序的下載和退火模型的在線計(jì)算,并保存相關(guān)過程的數(shù)據(jù)和退火曲線。
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