淬火介質(zhì)有幾種，每種介質(zhì)是根據(jù)工件的工藝要求選擇的，如不淬火、水淬火等，而水淬火鋁合金淬火爐 具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

        鋁合金淬火爐 采用水作為淬火介質(zhì)，因?yàn)樗哂兴扯刃?、熱容量大、發(fā)熱量蒸發(fā)快、冷卻能力強(qiáng)、使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。企業(yè)從生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益兩個(gè)方面來(lái)確定用水量。但其缺點(diǎn)是加熱后冷量降低。淬火產(chǎn)品在水中的冷卻可分為三個(gè)階段:第一個(gè)階段是膜沸騰階段。當(dāng)熱產(chǎn)品剛與冷水接觸時(shí)，其表面立即形成一層不均勻的過(guò)熱蒸汽膜。它很硬，導(dǎo)熱性差，降低了產(chǎn)品的冷卻速度。第二階段是氣泡沸騰。當(dāng)蒸汽膜被破壞時(shí)，靠近金屬表面的液體劇烈沸騰，導(dǎo)致強(qiáng)烈的熱交換。第三階段是熱對(duì)流階段。冷卻水循環(huán)，或產(chǎn)品左右擺動(dòng)，或上下移動(dòng)，增加了產(chǎn)品表面與水之間的對(duì)流換熱，從而提高冷卻速率。

        在鋁合金淬火爐 中，最常用的鋁合金淬火介質(zhì)是水。鋁合金淬火爐在快淬爐中的冷卻速度必須保證過(guò)飽和固溶體固定不分解?？煞乐箯?qiáng)化相析出，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此，冷卻速率越快越好。但冷卻速率越高，淬火產(chǎn)物的殘余應(yīng)力和變形越大。因此，高溫風(fēng)機(jī)廠的冷卻速率應(yīng)根據(jù)不同的合金和不同形狀尺寸的產(chǎn)品來(lái)確定。

        一般來(lái)說(shuō)，如果合金的淬火對(duì)冷卻速率敏感，則選擇較高的冷卻速率。例如，2A11和2A12合金淬火爐的冷卻速率應(yīng)在50℃/ s以上，而7A04合金對(duì)冷卻速率非常敏感，其淬火冷卻速率應(yīng)在170℃/ s以上。

        不同形狀和尺寸的產(chǎn)品應(yīng)采用不同的冷卻速率，通常通過(guò)調(diào)節(jié)介質(zhì)溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型棒材，可采用常溫水淬火(水溫一般為10 ~ 35℃)，對(duì)于形狀復(fù)雜、壁厚差大的型材，可采用40 ~ 50℃水淬火。對(duì)于容易變形的產(chǎn)品，甚至可以將水溫提高到75-85℃進(jìn)行淬火。結(jié)果表明:淬火產(chǎn)物的力學(xué)性能和耐蝕性隨水溫的升高而降低。

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