信息摘要：
工業(yè)爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設備相…
工業(yè)爐中不可忽視的不安全因素
工業(yè)爐
是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設備相比，不安全因素要多得多。
一般說來，工業(yè)爐
操作時的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發(fā)生爆炸;煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如使用不當，則將發(fā)生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發(fā)生觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合后會發(fā)生爆炸。
工業(yè)爐
修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐高達10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險性很大。因此，當操作和維修工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。
提高燃料爐的爐溫均勻性：
一、采用新型燃燒裝置
中門子
采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴。高速燒嘴是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現(xiàn)完全燃燒,燃燒后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,從而強化對流傳熱,促進爐內氣流循環(huán),達到均勻爐溫的目的.另外通過滲入二次空氣使出口燃燒氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,可實現(xiàn)煙氣溫度的調節(jié),對提高加熱質量和節(jié)約燃料有顯著作用。
二、控制爐內壓力當爐內壓力為負值時,例如爐內壓力為-10Pa,即可產生2.9m/s的吸入風速,此時將有爐口及其它不嚴密處吸入大量冷空氣,導致離爐煙氣帶走的熱損失增加.當爐內壓力為正值時,高溫煙氣將逸出爐外,同樣導致煙氣帶走的熱損失。
三、提高自動化控制程度
1.由于介質影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。
2.由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。
3.由于溫度在坯料內部分布不均，引起內應力(如溫度應力、組織應力過大而產生的坯料開裂等。
坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯(lián)系。另外，鋼中含銅量較高[>2%(質量分數(shù)]時，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。
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