工件精加工后需退火。在精密零件加工過程中，很多零件經(jīng)過精密設(shè)備加工后，總會有一些“不滿意”的地方。很明顯，操作人員是熟練的。加工完后，他們在機(jī)器上確認(rèn)工件是合格的，但當(dāng)他們把機(jī)器取下送到質(zhì)量控制室或下一道工序時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)尺寸在悄悄變化，原來合格的產(chǎn)品已經(jīng)變成了不合格的產(chǎn)品。

        其實(shí)這就是流程安排的問題。我們只考慮了上面的工藝，沒有考慮到材料本身的特性。因此，加工后材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，導(dǎo)致加工變形和不良尺寸。

        但如何避免這種糟糕的事情發(fā)生呢?有必要采用一種非常重要的工藝，即材料的“去應(yīng)力”工藝，有的稱之為退火。很多人認(rèn)為客戶不需要回火和硬度，所以他們不需要做這些處理，所以他們總是在這些方面丟失，導(dǎo)致缺陷的發(fā)生。什么時(shí)候是應(yīng)力消除退火?

        將工件加熱到一定溫度，保持一定時(shí)間后再冷卻使工件恢復(fù)，從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的過程稱為卸應(yīng)力退火。將冷變形的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以下以消除內(nèi)應(yīng)力，但仍保持冷加工硬化效果的熱處理稱為應(yīng)力消除退火。

        去應(yīng)力退火爐 是將鋼材或各種金屬機(jī)械部件加熱到一定溫度，保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，使其獲得接近平衡狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的熱處理過程。在機(jī)械制造行業(yè)中，工件制造過程中通常采用退火作為預(yù)處理熱處理工藝。在實(shí)際加工生產(chǎn)過程中，消應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要多于上述應(yīng)用。熱鍛造、鑄造、各種各樣的冷變形加工、切割或切割后焊接,熱處理,甚至機(jī)器零件的裝配,加熱鋼或機(jī)器零件的過程在較低溫度下不改變結(jié)構(gòu)狀態(tài),保留冷加工、熱加工或表面硬化刪除(全部或部分)的內(nèi)部壓力和減少變形和開裂的傾向可以稱為減壓退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小和分布的不同，以及去除程度的不同，消除應(yīng)力退火溫度的范圍很寬。傳統(tǒng)上，在較高溫度下的應(yīng)力消除處理稱為應(yīng)力消除退火，而在較低溫度下的處理稱為應(yīng)力消除回火。

        蘇州中門子科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā)制造各種熱處理設(shè)備的高科技企業(yè)，致力于為客戶提供各種材料加熱和熱處理工藝解決方案。公司已通過ISO9001英國BSI質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)。自2006年以來，江蘇省高新技術(shù)企業(yè)和江蘇省特種工業(yè)爐工程技術(shù)中心擁有發(fā)明專利30項(xiàng)，實(shí)用新型專利30項(xiàng)。熱線:0512 - 6299172